検査のための渡航は数万円単位のコストになります。丁寬な動画検査なら情報の9割は遠隔で入手可能です。現場で磨き上げたプロセスを公開します。
フェーズ1：予約と準備（3〜5日前）
買い手が用意するもの：
- 検査チェックリスト（27項目リストを必要に応じて取捨選択）
- 重点確認事項（例「主軸端から300mmの振れ」）
売り手・検査側の準備：
- 機械の通電・ warm-up ≥30分（冷機状態のデータは判断を誤らせます）
- 測定具：レバーゲージ+磁力スタンド、テストバー、精密水準器
- 回線とカメラ：最低2視点（メイン+手持ち接写）、静かで明るい環境
フェーズ2：生配信検査（60〜90分の台本）
固定順で進め、漏れを防ぎます：
- 外観一周（5分）：六面全体、銘板接写、付属品棚卸し
- 通電とアラーム確認（10分）：CNCアラーム履歴をページ送り
- 静的精度（20分）：主軸振れ（主軸端/300mm）、各軸バックラッシ、案内面の全ストローク段差——ダイヤル目盛はカメラに寄せ、測定値を口頭で読み上げ
- 空運転（15分）：全軸の早送りでサーボ負荷を確認、工具交換20回
- 試切削（15分）：アルミの正面削り+外周削り、仕上面を接写
- 質疑（10分）：買い手が追加測定をその場で指示
鍵となる技法：全データを共有スプレッドシートにその場記入し、双方がリアルタイムで閲覧——事後の紛争を防ぎます。
フェーズ3：確認と記録（24時間以内）
- 重要箇所を30〜60秒ずつチャプター付きで編集
- データシートに双方署名（スキャンで可）
- 契約書の別紙とし、支払マイルストーンに紐付け
よくある紛争と予防策
| 紛争 | 予防策 |
|---|---|
| 「動画では良さそうに見えた」 | データシートで判断、目視結論は不可 |
| 撮影角度による欠陥隠蔽 | チェックリストに視点・接写要件を明記 |
| 時差による伝達漏れ | 全程録画＋会議後の書面議事録 |
| 後日の「輸送破損」主張 | 積み込み前に主要項目を再測定・再録画 |
それでも渡航すべきケース
- 1台あたり貨物価値 > 15万ドル
- 5軸・高精度機（動画では動的精度の全体像を捉えきれない）
- 新規サプライヤーとの初取引
それ以外は、標準化された動画検査＋第三者報告書で意思決定に十分です。在庫機械での標準動画検査をご希望ですか？時間を予約してください。